二级探伤: 1.不得有重要部位的探底、漏探和重要部位的误判情况发生。 2.二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷。 3.二级探伤标准适用于一些质量要求不太高的铸铁件,如一些机床壳体、废铁件等。 三级探伤: 1.不得有严重探底和漏探发生。 2.三级探伤标准适用于一些非载荷部件的铸铁件,如...
1. 一级探伤:对于关键部位的焊接接头,如受拉受压的截面,需要采用超声波探伤进行检测。判定标准为焊缝无裂纹、未熔合等缺陷,且达到设计要求的致密性。同时,对于锻造件也需要进行表面缺陷的检查,如毛刺、氧化皮等。2. 二级探伤:对于一般部位的焊接接头,可以采用磁粉探伤或表面渗透探伤进行检测。判定标准为焊缝无裂纹、...
一级标准主要用于检测表面缺陷。其对应的检测方法有磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等。这些方法可以检测出表面裂纹、折叠、疏松等缺陷。一级标准的灵敏度较高，可以检测出直径小于0.03mm的裂纹。二级标准主要用于检测内部缺陷。其对应的检测方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等。这些方法可以检测出内部裂纹、气孔、疏松...
这些标准是由国际权威机构和行业协会制定和更新的,以确保材料的质量和可靠性。 探伤接受标准通常分为以下几类: 1.射线探伤:射线探伤是利用X射线或伽马射线对金属材料进行无损检测的方法。这种方法的优点是能够检测出较大的缺陷,并且能够生成高质量的图像。然而,射线探伤也有其局限性,例如高成本、需要专业的技术人员...
1、 无损探伤标准一、通用基础1、GB5616常-规1无9损8探5伤应用导则2、GB/T944无5损-检1测9人9员9技术资格鉴定通则3、GB/T114969焊3缝无损检测符号4工业射线探伤放射卫生防护标准5、JB4730压-力1容9器9无4损检测6电力工业无损检测人员资格考核规则二、射线检测1、GB3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和...
随着材料科学和检测技术的进步,探伤标准也在不断地更新和完善,以满足更严格的安全和质量要求。 2. 适用范围 本规范适用于所有使用非破坏性检测(NDT)技术进行材料内部缺陷检测的场合,包括但不限于超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。 3. 术语和定义 - 非破坏性检测(NDT):不损害被检测材料性能的检测方法...
本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝. 2引用标准 ZBY344超声探伤用探头型号命名方法 ZBY231超声探伤用探头性能测试方法 ZBY232超声探伤用1号标准试块技术条件 ...
1.磁粉探伤:用于检测表面和近表面缺陷,如裂纹、折叠、气孔等。标准要求磁痕清晰、易于识别,且与工件表面垂直或有一定角度。 2.超声波探伤:用于检测内部缺陷,如夹杂物、气孔、裂纹等。标准要求反射波清晰、稳定,无杂波干扰,且能够准确判断缺陷的位置和大小。 3.涡流探伤:用于检测表面和近表面缺陷,如裂纹、折叠、气孔...
铸件探伤检测标准gb/t7233是中华人民共和国国家推荐标准,该标准规定了铸件的无损检测方法和要求。无损检测是一种在不破坏铸件的前提下,通过物理或化学手段对铸件进行检测的方法。这种检测方法可以有效地发现铸件内部和表面的缺陷,为铸件的质量控制提供可靠的依据。二、检测方法铸件探伤检测标准gb/t7233中主要介绍了射线...