答:缩孔缩松产生原因:铸件设计不合理,壁厚不均匀;浇口、冒口开设的位置不对或冒口 太小;浇注铁水温度太高或铁水成分不对,收缩率大等.主要原因是液态收缩和凝固态 收缩所致. 预防举措: 〔1〕浇道要短而粗;〔2〕采用定向凝固原那么;〔3〕铸造压力要大;〔4〕铸造时间要适当 的延长;〔5〕合理确定铸件的浇注位置...
(1)特征:解剖后外观检查或探伤检查:缩孔表面呈暗色,不光滑,形状不规则的孔洞,大而集中的为缩孔,小而分散的为缩松.(2)产生原因:缩孔是铸件在冷却过程中内部补偿不足而造成的孔穴.1、浇注温度过高2、压射比压低3、铸件在结构上壁厚变化大4、内浇口厚度过小.5、金属液填充时间太短.(3)防止方法1、改善铸件结构...
2、浇注和充型速度过慢：浇注和充型速度过慢，金属液在流动过程中会过早冷却，导致温度降低，流动性变差，易产生缩松。3、铸件结构设计不合理：铸件的结构设计中，壁厚相差太大，厚壁与薄壁之比相差太悬殊，会导致金属液在充型过程中流动不均匀，形成缩松。
一、物理特性导致的缩孔和缩松 1. 熔体的表面张力:熔体表面张力会导致在注模过程中产生气泡,从而形成缩孔。而在铸造过程中,熔体的表面张力会导致易于出现缩松,这是因为在熔体冷却时,由于表面张力,会使得凝固皮与熔液之间产生空隙,从而形成缩松。 2. 凝固收缩:铜、铁等金属在凝固过程...
一、铸件缩松的原因 铸件缩松是铸造过程中常见的问题之一,主要原因有以下几点: 1.铸造温度不当:铸造温度过高或过低都容易导致铸件缩松。 2.金属液流动不畅:金属液流动不畅时,易形成气孔,造成铸件缩松。 3.模具设计不合理:模具...
缩孔的发生原因有很多,主要有以下几点: (1)铸造温度不够高,不能完全熔化金属。 (2)金属液不够流畅,无法填充到模具的每个角落。 (3)金属液中的气体没有全部释放,形成气泡,从而形成缩孔。 (4)模具设计不合理,无法完全实现金属液的流动。 2.缩松 缩松是铸件...
铸件产生缩松、缩孔的根本原因是液态收缩和凝固收缩。 铸件在凝固过程中,液态金属或合金的收缩和凝固时的收缩大于固态收缩,且得不到有效补偿,导致在铸件最后凝固的区域形成分散和细小的缩孔,即缩松。 为了防止铸件产生缩松、缩孔,可以采取以下措施: 铸件和模样设计: 避免铸件截...
铸件产生缩松的原因 一、合金凝固特性方面 1.糊状凝固方式 •许多铸造合金在凝固过程中呈现糊状凝固方式。例如,一些铝合金,像ZL101等。在凝固时,初生相以枝晶形式生长,并且枝晶间存在大量的液相。由于这种凝固方式下,液固共存区比较宽,在最后凝固的枝晶间区域,补缩通道容易被较早凝固的枝晶阻塞。液态金属难以...