上世纪50年代湿式氧化法脱硫工艺实现工业化,工艺配套中的再生技术就是高塔再生技术,在高塔中,由压缩空气从塔底入塔,通过气体分布器,空气泡在上升的过程中溶液里脱硫催化剂被空气O2氧化而再生,同时气泡和单质硫靠表面张力的作用形成硫泡沫浮到高塔的上部分离。 再生工艺流程: 主要特点: a、流程简单,占地面积相对较小。
吸收器在湿式氧化法脱硫工艺中占有十分重要的地位,是该工艺中关键设备,吸收器的效率不仅直接显现到产品净化度,也涉及到能耗高低。付产品的生成量等主要的化工生产指标,因此伴随着湿式氧化法脱硫工艺的发展,吸收器也一直是该领域中非常活跃的研究课题。 1湿式氧化法脱硫工艺中脱除H2S反应的特点 用湿式氧化法工艺脱除H2S...
这种方法被称为湿式催化氧化法脱硫。目前应用较多的有:栲胶法、PDS法、DDS法、888法、络合铁法等5888脱硫催化剂主要成分是酞菁钴金属有机催化剂,其游离基具有较强的吸氧能力,从而降低了化学反应的活化能,加快了化学反应速度。888法反应原理:1. 吸收:在脱硫塔内气液逆流接触,硫化氢与溶液中碱作用,被吸收。 H2S +...
从脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入反应槽，再由脱硫液循环泵送入再生塔底部，同时在再生塔底部鼓入压缩空气，使脱硫液在塔内得以再生，再生后的脱硫液于塔上部经液位调节器流回脱硫塔循环使用，上浮于再生塔顶部的扩大部分的硫黄泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫用离心机脱水后装袋外销。第二套湿式氧化法脱硫工...
然后脱硫液通过余压分别进入1#、2#再生槽喷射器。富液高速通过喷射器喷嘴时,其吸气室形成负压自动吸入空气,富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部向上流动。完成脱硫催化剂的氧化再生。同时,富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部。
因此,在通常情况下,煤气脱硫也主要围绕硫化氢的脱除问题而进行,湿式氧化法脱硫以成熟稳定的技术特点在过去的几十年为传统煤化工行业的发展作出了很大的贡献,这几年随着新型煤化工的发展尤其是煤气化装置大型化的发展,气体净化技术大多由低温甲醇洗等湿式非氧化法工艺配套完成。但是低温甲醇洗工艺投资大,在低温甲醇洗工艺...
二、湿式催化氧化脱硫法原理 三、湿式催化氧化脱硫法指标控制 2 氧化铁脱硫干法脱硫活性炭脱硫冷煤气脱硫 脱硫过程：Fe2O3·H2O+3H2S→Fe2S3·H2O+3H2OFe2O3·H2O+3H2S→2FeS+1/8S8+4H2O再生过程：2Fe2S3+3O2+6H2O→4Fe(OH)3+6S4FeS+3O2+6H2O→4Fe(OH)2+4S脱硫过程：活性炭脱硫主要是利用活性炭...
湿式氧化法脱硫是一种广泛应用的烟气脱硫技术,其基本原理是利用碱性溶液(如石灰石浆液)与烟气中的二氧化硫(SO2)进行化学反应,生成亚硫酸盐或硫酸盐,并通过后续处理将其从系统中去除。 该工艺通常包括以下几个步骤: 1.吸收:烟气从吸收塔中部进入,与从上部通过喷嘴雾化...
湿式催化氧化脱硫法定义 定义：以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。还原态的催化剂可用空气氧化成氧化态再循环使用。这种方法被称为湿式催化氧化法脱硫。目前应用较多的有：栲胶法、PDS法、DDS法、888法、络合铁法...
从上面的阐述中可以看出,催化剂是湿式氧化法脱硫技术的核心和关键所在,回顾该技术几十年的发展史,几乎就是催化剂的研制和开发史,催化剂的优劣,决定其消耗,净化度,设备的大小,硫磺产率,副盐的产率等重要工艺指标,即可以显示该技术的生命力。 2.1催化剂的标准电极电位 催化剂的标准电极电位是显示催化剂性能的重要参数...